Vazamento no selo mecânico do compressor alternativo tipo aberto: causas, riscos e como resolver.

Seu bom funcionamento garante a integridade do sistema, seja em compressores com amônia (NH³) ou em equipamentos utilizando toda a gama dos refrigerantes CFCS E HCFCS (FREON)

Verificação e inspeção visual do selo somente com o compressor em operação

Nos compressores abertos alternativos da linha Sabroe e Mycom, é comum verificar o gotejamento de óleo proveniente do selo mecânico como forma de lubrificação entre as pistas metálicas de vedação garantindo sua integridade. Essa inspeção é sugerida tecnicamente com o compressor em funcionamento, pois é nesse momento que o selo está submetido à pressão do sistema com pressurização de óleo diretamente nas pistas.

• Pequeno gotejamento de óleo pode ser considerado normal, indicando que o selo está em operação com a lubrificação adequada;
• Já vazamentos contínuos ou em excesso são sinais de falha iminente e exigem intervenção;

Selo mecânico: diferentes sistemas, diferentes cuidados

Sistemas com CFC E HCFC (FREON): Na detecção de vazamentos contínuos o selo pode apresentar indícios de contaminação no refrigerante e no óleo (cobreamento do sistema) — depósito de partículas de cobre. Nesse caso, é necessário investigar e realizar varreduras, limpeza interna, substituição de filtros e troca do óleo.

 Sistemas com o uso da Amônia (NH³): Em compressores aplicados com amônia os vazamentos exalam um odor característico alertando potencialmente os operadores por conta da toxicidade no ar ambiente de casa de máquinas. A falha do selo merece uma atenção especial e coordenada minimizando riscos e desconforto à segurança fabril.

Causas comuns de falha no selo mecânico

• Desgaste natural por tempo de uso;
• Alinhamento incorreto entre motor e compressor;
• Vibrações excessivas (rolamentos do motor);
• Pressão excessiva ao projetado para o sistema;
• Contaminação ou degradação do óleo;
• Montagem inadequada em manutenção anterior.

Riscos de não intervir a tempo

• Vazamento de gás (especialmente crítico em sistemas com amônia);
• Danos internos ao compressor;
• Queda de desempenho e aumento no consumo energético;
• Paradas não programadas;
• Comprometimento da segurança da planta e do meio ambiente.

Boas práticas e prevenção

• Monitorar o gotejamento do selo;
• Avaliar visualmente o selo removido, verificando presença de cobreamento (em sistemas com Freon);
• Realizar manutenção preventiva periódica, com substituição preventiva do selo em compressores de alta demanda;
• Avaliar o alinhamento do conjunto motor-compressor após cada intervenção;
• Usar sempre peças de reposição compatíveis e óleo de boa procedência;

Conte com a Refrisystem

A Refrisystem é especialista em compressores Sabroe e sistemas de refrigeração industrial com amônia ou Freon. Realizamos diagnósticos técnicos precisos, troca de selos mecânicos, avaliação de contaminantes e limpeza de sistemas, com total segurança e confiabilidade.