Por que a calibração da válvula de segurança do compressor é essencial para a segurança da sua operação?

A válvula de segurança é um dos componentes mais importantes de qualquer sistema de refrigeração industrial. Ela atua como um “guardião” do compressor, impedindo que a pressão interna ultrapasse limites seguros e cause acidentes graves.

Mesmo assim, muitas empresas negligenciam a calibração periódica deste dispositivo, correndo riscos que poderiam ser evitados com uma simples manutenção preventiva.

 

O que é a válvula de segurança?

A válvula de segurança é instalada no corpo do compressor ou na linha de descarga e tem como função principal liberar o excesso de pressão quando ela atinge valores perigosos.

Esse alívio imediato protege:

  • O equipamento contra danos estruturais (ruptura de carcaça, estouro de tubulações);
  • A integridade dos operadores e do ambiente;
  • O investimento do cliente, evitando paradas não programadas e custos com emergências.

Por que a calibração é tão importante?

A válvula de segurança funciona a partir de um ajuste pré-determinado de pressão, conhecido como set point. Com o passar do tempo, diversos fatores podem comprometer sua precisão:

  • Vibrações constantes do compressor;
  • Acúmulo de sujeira ou incrustações internas;
  • Oxidação de componentes metálicos;
  • Desgaste de molas e mecanismos de vedação.


Se a válvula não estiver corretamente calibrada, ela pode abrir em uma pressão errada (muito antes ou depois do previsto) ou simplesmente não abrir, colocando em risco todo o sistema.

 

Qual é a frequência ideal de calibração?

A recomendação geral é realizar a calibração anualmente ou conforme indicado pelas normas e pelo fabricante do compressor.

Em operações críticas, com alta carga térmica e funcionamento contínuo, a verificação pode ser feita em intervalos mais curtos.

 

Como é feita a calibração da válvula de segurança?

A recomendação geral é realizar a calibração anualmente ou conforme indicado pelas normas e pelo fabricante do compressor.

O processo inclui:

  • Retirada da válvula do equipamento;
  • Limpeza completa e inspeção de componentes internos;
  • Teste de acionamento em bancada calibrada, simulando pressões progressivas;
  • Regulagem do ponto de abertura de acordo com o projeto do sistema;
  • Emissão de certificado de calibração (quando aplicável).


Esse procedimento deve ser feito por profissionais especializados e equipamentos de aferição homologados.

Quais os riscos de não calibrar?

  • Operar um compressor com a válvula desregulada pode gerar:
  • Explosão ou rompimento do equipamento por sobrepressão;
  • Vazamentos de amônia com risco ambiental e à saúde;
  • Paralisação imediata do sistema de refrigeração;
  • Multas e autuações por descumprimento de normas de segurança.


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