A importância da instrumentação de segurança do compressor em bom estado de conservação

Entre os principais dispositivos de segurança, destacam-se:

• Pressostato de óleo Danfoss MP-55 – Utilizado em sistemas com Freon R-22, monitora a pressão diferencial de óleo para proteger o compressor contra lubrificação insuficiente;
• Pressostato de óleo Danfoss MP-55A – Similar ao MP-55, porém projetado para sistemas com amônia (NH₃);
• KP-1 / KP-1A – Controle de baixa pressão (protege contra operação em vácuo ou baixa pressão excessiva);
• KP-5 / KP-5A – Controle de alta pressão (protege contra sobrepressão perigosa no sistema);
• Pressostatos conjugados KP-15 (para Freon) e KP-15A (para amônia) – Cada unidade combina dois pressostatos, de alta e de baixa;
• Manômetros de alta pressão – Monitoram a pressão de descarga do compressor e sua equivalência de temperatura de condensação;
• Manômetro de baixa pressão / pressão de óleo – Permite o acompanhamento da pressão de sucção e sua equivalência de temperatura de evaporação. Também permite o acompanhamento da pressão do sistema de lubrificação.

Instrumentação e válvulas de segurança: proteção integrada

Essa instrumentação de segurança atua em conjunto com as válvulas de segurança, que devem ser calibradas anualmente para abrir em caso de sobrepressão extrema. Enquanto os pressostatos detectam e desligam o compressor antes que os limites críticos sejam alcançados, as válvulas de segurança funcionam como a última barreira de proteção, liberando o excesso de pressão para evitar danos mecânicos ou acidentes graves.

Por que a manutenção é vital

A falha em qualquer um desses dispositivos pode gerar riscos sérios, como:

• Danos internos no compressor devido à falta de lubrificação;
• Explosões ou rompimento de tubulações por sobrepressão;
• Perdas de produção devido a paradas emergenciais;

Além disso, pressostatos descalibrados ou manômetros defeituosos podem induzir diagnósticos errados, levando a intervenções desnecessárias ou atrasando a detecção de falhas reais.

Recomendações para manter a segurança:

• Testar periodicamente o funcionamento de cada pressostato e calibrá-los conforme as especificações do fabricante;
• Substituir manômetros que apresentem ponteiro trêmulo, escala apagada ou leituras incoerentes;
• Registrar medições e testes em um histórico de manutenção preventiva;
• Treinar operadores para identificar sinais de mau funcionamento;
• Calibrar anualmente todas as válvulas de segurança para garantir que abram na pressão correta.

Conte com a Refrisystem

Manter a instrumentação e as válvulas de segurança do compressor em perfeitas condições não é apenas uma boa prática de manutenção — é um investimento direto na confiabilidade, segurança e produtividade da planta de refrigeração.